| Inicio del curso | Finalización | |
|---|---|---|
| 17 de Junio de 2026 | 28 de Septiembre de 2026 |
Duración: 100 horas
Precio: 462 USD
Equivalente aprox.: 239.298 VES
Diploma
Metodología 100% E-learning
Aula virtual
Soporte docente personalizado
Flexibilidad de horarios
Pruebas de Autoevaluación
FAQ: Preguntas y respuestas frecuentes
Certificado Responsabilidad Social Corporativa
Curso avalado por Business Manager School – marca registrada de prestigio en formación
34 601 615 098
Formas de pago seguras Ecommerce Europe Trustmark:
Transferencia bancaria
Visa
PayPal
Stripe
Trusted Shops: Valoración global de Iniciativas Empresariales
Contenido detallado en el material del curso.
Contenido detallado en el material del curso.
El contenido y las herramientas pedagógicas del curso
Mejora de la Productividad en la Industria Alimentaria , han sido elaboradas por un equipo de especialistas dirigidos por:
Ingeniero Industrial.
Especialista en métodos, tiempos y productividad.
Fundador y gerente de la Ingeniería de Organización Industrial ZADECON y fundador del Instituto de la Productividad.
Ha participado en numerosos proyectos de mejora de la productividad industrial, administrativa y gerencial a partir de la ingeniería y las implantaciones y de la capacitación en sectores como: automoción, aeronáutica, consumo, alimentación, plástico y químico, entre otros. En esta disciplina de la ingeniería, imparte cursos y seminarios y es autor de contenidos orientados a la formación en los departamentos de producción.
Estandariza procesos (SOPs), reduce mermas con control de calidad en línea y mejora el OEE (paradas, velocidad, defectos). Digitaliza trazabilidad y planificación (ERP/MES) y aplica Lean (5S, SMED, Kaizen) para recortar tiempos y errores.
Más automatización y visión artificial para inspección, uso de datos/IA para prever demanda y optimizar producción, y foco fuerte en sostenibilidad (menos desperdicio, envases más reciclables). También crecen alimentos funcionales/proteínas alternativas y la personalización nutricional.
Con objetivos y KPIs claros (mermas, rechazos, OEE, incidencias), ciclos PDCA/Kaizen y equipos que analicen causas raíz (5 Why, Ishikawa). Acompáñalo con auditorías internas, formación constante y cultura de reporte de desviaciones sin miedo.
Significa usar mejor los recursos del sistema alimentario (materias primas, agua, energía, tiempo y mano de obra) para producir más valor con menos desperdicio. Incluye eficiencia de procesos, reducción de pérdidas, y mejor conservación y logística para alargar vida útil.
Años
Ponentes
Cursos
Empresas
Alumnos